在東莞沖壓模具沖壓的生產中過程中，或多或少的都會有些問題出現的，所以我們就一起來分析下東莞五金模具沖壓的常見問題，以便于更好的來解決問題。

　　一、沖件毛邊

　　1、刀口磨損；

　　2、間隙過大研修刀口后效果不明顯；

　　3、刀口崩角;

　　4、間隙不合理上下偏移或松動；

　　5、上下錯位。

　　二、跳屑壓傷

　　1、間隙偏大；

　　2、送料不當；

　　3、沖壓油滴太快，油粘；

　　4、模具未退磁；

　　5、凸模磨損，屑料壓附于凸模上；

　　6、凸模太短，插入凹模長度不足；

　　7、材質較硬，沖切形狀簡單。

　　三、屑料阻塞

　　1、漏料孔偏??；

　　2、漏料孔偏大，屑料翻滾；

　　3、刀口磨損，毛邊較大；

　　4、沖壓油滴太快，油粘；

　　5、凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結附著于刃部；

　　6、材質較軟。

　　四、下料偏位尺寸變異

　　1、 凸凹模刀口磨損，產生毛邊（外形偏大，內孔偏?。?；

　　2、設計尺寸及間隙不當，加工精度差；

　　3、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均；

　　4、導正銷磨損，銷徑不足；

　　5、導向件磨損；

　　6、送料機送距、壓料、放松調整不當；

　　7、模具閉模高度調整不當；

　　8、脫料鑲塊壓料位磨損，無壓料（強壓）功能（材料牽引翻料引發沖孔?。?；

　　9、卸料鑲塊強壓太深，沖孔偏大；

　　10、沖壓材料機械性能變異（強度延伸率不穩定）；

　　11、沖切時，沖切力對材料牽引，引發尺寸變異。

　　五、卡料

　　1、送料機送距、壓料、放松調整不當；

　　2、生產中送距產生變異；

　　3、送料機故障；

　　4、材料弧形，寬度超差，毛邊較大；

　　5、模具沖壓異常，鐮刀彎引發；

　　6、導料孔徑不足，上模拉料；

　　7、折彎或撕切位上下脫料不順；

　　8、導料板之脫料功能設置不當，料帶上帶；

　　9、材料薄，送進中翹曲；

　　10、模具架設不當，與送料機垂直度偏差較大。

　　六、料帶鐮刀彎

　　1、沖壓毛邊（特別是載體上）；

　　2、材料毛邊，模具無切邊；

　　3、沖床深度不當（太深或太淺）；

　　4、沖件壓傷，模內有屑料；

　　5、局部壓料太深或壓到部局部損傷；

　　6、模具設計。

　　七、凸模斷裂崩刃

　　1、跳屑、屑料阻塞、卡模等導致；

　　2、送料不當，切半料；

　　3、凸模強度不足；

　　4、大小凸模相距太近，沖切時材料牽引，引發小凸模斷；

　　5、凸模及凹模局部過于尖角；

　　6、沖裁間隙偏??；

　　7、無沖壓油或使用的沖壓油揮發性較強；

　　8、沖裁間隙不均、偏移，凸、凹模發生干涉；

　　9、脫料鑲塊精度差或磨損，失去精密導向功能；

　　10、模具導向不準、磨損；

　　11、凸、凹模材質選用不當，硬度不當；

　　12、導料件（銷）磨損;13、墊片加設不當。

　　八、折彎變形尺寸變異

　　1、導正銷磨損，銷徑不足；

　　2、折彎導位元部分精度差、磨損；

　　3、折彎凸、凹模磨損（壓損）；

　　4、模具讓位不足；

　　5、材料滑移，折彎凸、凹模無導位功能，折彎時未施以預壓；

　　6、模具結構及設計尺寸不良；

　　7、沖件毛邊，引發折彎不良；

　　8、折彎部位凸模、凹模加設墊片較多，造成尺寸不穩定；

　　9、材料厚度尺寸變異；

　　10、材料機械形能變異。

　　九、沖件高低（一模多件時）

　　1、沖件毛邊；

　　2、沖件有壓傷，模內有屑料；

　　3、凸、凹模（折彎位）壓損或損傷；

　　4、沖剪時翻料；

　　5、相關壓料部位磨損、壓損；

　　6、相關撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨損;

　　7、相關易斷位預切深度不一致，凸凹模有磨損或崩刃;

　　8、相關打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴重;

　　9、模具設計缺陷。

　　十、維護不當

　　1、模具無防呆功能，組模時疏忽導致裝反方向、錯位（指不同工位）等；

　　2、已經偏移過間隙之鑲件未按原狀復原。

　　在東莞五金模具沖壓過程中，要是想很好的解決東莞五金模具沖壓的常見問題，就必須是要先了解東莞五金模具沖壓的常見問題有哪些。