视频二区 制服丝袜 学生系列

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                                        東莞五金模具沖壓的常見問題分析


                                          在東莞沖壓模具沖壓的生產中過程中,或多或少的都會有些問題出現的,所以我們就一起來分析下東莞五金模具沖壓的常見問題,以便于更好的來解決問題。

                                        07eb83640b0dd4b21fa2438a08427d66.jpg

                                          一、沖件毛邊

                                          1、刀口磨損;

                                          2、間隙過大研修刀口后效果不明顯;

                                          3、刀口崩角;

                                          4、間隙不合理上下偏移或松動;

                                          5、上下錯位。

                                          二、跳屑壓傷

                                          1、間隙偏大;

                                          2、送料不當;

                                          3、沖壓油滴太快,油粘;

                                          4、模具未退磁;

                                          5、凸模磨損,屑料壓附于凸模上;

                                          6、凸模太短,插入凹模長度不足;

                                          7、材質較硬,沖切形狀簡單。

                                          三、屑料阻塞

                                          1、漏料孔偏??;

                                          2、漏料孔偏大,屑料翻滾;

                                          3、刀口磨損,毛邊較大;

                                          4、沖壓油滴太快,油粘;

                                          5、凹模直刃部表面粗糙,粉屑燒結附著于刃部;

                                          6、材質較軟。

                                          四、下料偏位尺寸變異

                                          1、 凸凹模刀口磨損,產生毛邊(外形偏大,內孔偏?。?;

                                          2、設計尺寸及間隙不當,加工精度差;

                                          3、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位,間隙不均;

                                          4、導正銷磨損,銷徑不足;

                                          5、導向件磨損;

                                          6、送料機送距、壓料、放松調整不當;

                                          7、模具閉模高度調整不當;

                                          8、脫料鑲塊壓料位磨損,無壓料(強壓)功能(材料牽引翻料引發沖孔?。?;

                                          9、卸料鑲塊強壓太深,沖孔偏大;

                                          10、沖壓材料機械性能變異(強度延伸率不穩定);

                                          11、沖切時,沖切力對材料牽引,引發尺寸變異。

                                          五、卡料

                                          1、送料機送距、壓料、放松調整不當;

                                          2、生產中送距產生變異;

                                          3、送料機故障;

                                          4、材料弧形,寬度超差,毛邊較大;

                                          5、模具沖壓異常,鐮刀彎引發;

                                          6、導料孔徑不足,上模拉料;

                                          7、折彎或撕切位上下脫料不順;

                                          8、導料板之脫料功能設置不當,料帶上帶;

                                          9、材料薄,送進中翹曲;

                                          10、模具架設不當,與送料機垂直度偏差較大。

                                          六、料帶鐮刀彎

                                          1、沖壓毛邊(特別是載體上);

                                          2、材料毛邊,模具無切邊;

                                          3、沖床深度不當(太深或太淺);

                                          4、沖件壓傷,模內有屑料;

                                          5、局部壓料太深或壓到部局部損傷;

                                          6、模具設計。

                                          七、凸模斷裂崩刃

                                          1、跳屑、屑料阻塞、卡模等導致;

                                          2、送料不當,切半料;

                                          3、凸模強度不足;

                                          4、大小凸模相距太近,沖切時材料牽引,引發小凸模斷;

                                          5、凸模及凹模局部過于尖角;

                                          6、沖裁間隙偏??;

                                          7、無沖壓油或使用的沖壓油揮發性較強;

                                          8、沖裁間隙不均、偏移,凸、凹模發生干涉;

                                          9、脫料鑲塊精度差或磨損,失去精密導向功能;

                                          10、模具導向不準、磨損;

                                          11、凸、凹模材質選用不當,硬度不當;

                                          12、導料件(銷)磨損;13、墊片加設不當。

                                          八、折彎變形尺寸變異

                                          1、導正銷磨損,銷徑不足;

                                          2、折彎導位元部分精度差、磨損;

                                          3、折彎凸、凹模磨損(壓損);

                                          4、模具讓位不足;

                                          5、材料滑移,折彎凸、凹模無導位功能,折彎時未施以預壓;

                                          6、模具結構及設計尺寸不良;

                                          7、沖件毛邊,引發折彎不良;

                                          8、折彎部位凸模、凹模加設墊片較多,造成尺寸不穩定;

                                          9、材料厚度尺寸變異;

                                          10、材料機械形能變異。

                                          九、沖件高低(一模多件時)

                                          1、沖件毛邊;

                                          2、沖件有壓傷,模內有屑料;

                                          3、凸、凹模(折彎位)壓損或損傷;

                                          4、沖剪時翻料;

                                          5、相關壓料部位磨損、壓損;

                                          6、相關撕切位撕切尺寸不一致,刀口磨損;

                                          7、相關易斷位預切深度不一致,凸凹模有磨損或崩刃;

                                          8、相關打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴重;

                                          9、模具設計缺陷。

                                          十、維護不當

                                          1、模具無防呆功能,組模時疏忽導致裝反方向、錯位(指不同工位)等;

                                          2、已經偏移過間隙之鑲件未按原狀復原。

                                          在東莞五金模具沖壓過程中,要是想很好的解決東莞五金模具沖壓的常見問題,就必須是要先了解東莞五金模具沖壓的常見問題有哪些。

                                          

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