東莞沖壓加工：沖壓工序的數量主要根據五金沖壓件幾何形狀的尺寸精度和材料性質以及復雜程度來決定，在具體情況下還應考慮實際制造模具的能力、沖壓設備條件、生產批量以及工藝穩定性等多種因素的影響。

　　1.當五金沖壓件的斷面質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。

　　2.五金沖壓件的工序數量主要取決于其結構形狀的復雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時，則在彎曲后增加一道整形工序。

　　3.五金沖壓件的工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需經拉深工藝計算才能確定。當拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉深后增加一道整形工序。

　　在生產過程中，應用了自動化的機械設備及多工程的自動化進給裝置，故生產效率高；廢料比其它加工少，且廢料也可制成其它小零件，材料利用率高；在沖床的簡單沖壓下，可得到形狀復雜、強度高而重量小的零件，東莞沖壓加工的小編說道。