為了能減少在沖壓加工的過程中加工產生的廢料和剪切余料的浪費，通常采取的沖壓加工工藝就是沖裁了，那該如何減少沖壓加工工藝中廢料沖裁呢？現在我們的東莞沖壓加工小編就來為您分析下減少沖壓加工工藝中廢料沖裁的方法吧。

　　1、運用和合理論實現少無廢料排樣沖裁

　　在滿足精密沖壓件設計技術要求和零件對材質纖維方向無硬性規定的前提下，除了應遵循一般的板料排樣原則外，如為了減少條料的端頭廢料損失，剪裁窄條料時，應沿板的順長方向進行;零件盡量排成寬條料，減少剪裁次數和沖壓時的送料進距;盡量采用側壓板送料，盡量不用定距刀送料，可以減少搭邊和條料寬度，應盡量采用少廢料、無廢料排樣沖裁技術。

　　2、更改零件外形實現少無廢料排樣沖裁

　　一般情況下，產品設計師根據使用要求設計零件和工藝師根據零件產品圖編制工藝，這是順理成章。但是，有時材料就會通過設計師們的手送入廢料箱，造成浪費。因此，在對零件進行沖壓工藝分析、選擇工藝方案時，適當地更改零件外形，使得經更改外形后的零件能成為和合圖形，零件與零件之間以及零件與毛坯之間毫無間隙地拼合，就可實現少無廢料排樣沖裁，這樣不僅能夠提高材料利用率，還能提高生產效率，減少沖模的加工難度，有助于產品質量的改善。

　　3、大小零件套裁實現少無廢料排樣沖裁

　　在實際生產中，因受板材規格的限制，一些零件在沖裁排樣中產生很大的廢料，造成浪廢。在規模較大的沖壓生產中，可以將兩種或多種材料各項指標相近、產量協調的零件的毛坯在同一塊板材上排樣沖裁，從而減少、甚至消除沖裁廢料，降低材料消耗。

　　一般減少沖壓加工工藝中廢料的方法就是沖裁，沖裁是沖壓加工工藝中最重要的方法的，要想減少沖壓加工工藝中廢料沖裁，常用的方法就有上面東莞沖壓加工小編所說的幾種方法。